[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 483: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/functions.php on line 4752: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at [ROOT]/includes/functions.php:3887)
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/functions.php on line 4754: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at [ROOT]/includes/functions.php:3887)
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/functions.php on line 4755: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at [ROOT]/includes/functions.php:3887)
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/functions.php on line 4756: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at [ROOT]/includes/functions.php:3887)
Ножевая Барахолка, Покупка-продажа Ножей, Ножевые форумы. • Просмотр темы - Марки Сталей и обозначения

Ножевая Барахолка, Покупка-продажа Ножей, Ножевые форумы.

Ножевой развал, Барахолка ножей, Покупка и продажа ножей!
Текущее время: 16 фев 2019, 18:21

Часовой пояс: UTC + 4 часа


Правила форума


Посмотреть правила форума



Начать новую тему Ответить на тему  [ 1 сообщение ] 
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: Марки Сталей и обозначения
СообщениеДобавлено: 11 ноя 2013, 13:56 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 08 ноя 2013, 13:58
Сообщения: 22
100Х13М(ЭИ515)
Хромомолибденовая сталь мартенситного класса. Назначение: используется в изготовлении хирургического инструмента.
12C27
Инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.

154CM
Американская коррозионностокая подшипниковая сталь. Широко применяется в США для изготовления клинков с начала 70-х годов XX века. Состав: С=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=0,4-0,55%. Японскии аналог - ATS-34 от Hitachi, Шведский - RWL34.

15N20
Шведская инструментальная сталь от UDDEHOLM AG с повышенным содержанием никеля, используемая совместно с UHB20C или UHB15LM для придания контраста современным клинкам из дамасской стали шведского производства. Состав: С=0,75%, Si=0,3%, Mn=0,4%, Р=0,02%, S=0,015%,Ni=2,0%.

1770 SS (Sweden Standart)
Популярная для производства клинков шведская конструкционная сталь. Состав: С=0,7%, Mn=0,5%, Si=0,3%. Аналоги: Россия 65Га, США AISI 1070, Германия DIN Ck 67(Ck67E).

1778 SS (Sweden Standart)
Популярная в производстве клинков шведская конструкционная сталь. Используется как составляющая в дамасских сталях. Фирменное название UDDEHOLM AG-UBH15LM. Состав: С=0,75%, Si=0,2%, Mn=0,73%. Аналоги: Россия - 75А, США AISI 1078, Германия DIN Ck 75 (C75E).

1870 SS (Sweden Standart)
Популярная в производстве клинков шведсая конструкционная сталь. Используется как составляющая в дамасских сталях. Фирменное название UDDEHOLM AG-UHB20C. Состав: С=1,0%, Si=0,3%, Mn=0,4%. Аналоги: США AISI 1095, Германия DIN Ck 101 (C101E).

300
Класс американских коррозионностоиких хром-никелевых сталей, используемых для плашек и рукоятей складных ножей и на прибор нескладных,например 316, 304, 310 и др. Не воспринимает закалку. Состав: 0,15% С, 2,00% Mn, 1,00% Si, 17,00-19,00% Cr, 8,00-10,00% Ni. Также известны под названием 18\10 и 18\8.

400
Низкоуглеродистая коррозионно-стойкая хромистая сталь, используется для изготовления деталей фиксаторов, клипс и фурнитуры складных ножей.

40Х13
Коррозионно-стойкая хромистая сталь, характеризуется достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке.

420
Низкоуглеродистая коррозионно-стойкая сталь, которая используется для изготовления клинков и других деталей складных ножей. Клинки из этой стали отличаются прочностью. Недостаток в виде слабой стойкости режущей кромки компенсируется производством специальной закалки с низкотемпературным охлаждением (при -84,4°С, так называемый процесс sub zero quench), что приводит к образованию структуры мартенсита, а это придаёт клинку максимальную твёрдость и прочность, а также устойчивость к удержанию заточки лезвия.

425
Класс американских коррозионностойких хромистых сталей,используемых для изготовления клинков,"модифицированная" повышенным содержанием углерода версия 420, известная также под названием 420HC, 420mod. Состав: 0,40-0,65%С, 0,35-0,9%Mn, 1,00% Si, 13,5%Cr.

440А
Американская коррозионностойкая хромистая сталь, используемых для изготовления клинков. Состав: 0.60...0.75% С, 1.0% Мп, 1.00% Si, 16.00...18.00% Сг, 0.75% Мо. Хорошее сочетание антикоррозионной стойкости и прочности

440В
Американская коррозионностойкая хромистая сталь, используемых для изготовления клинков. Состав: 0.75...0.95% С, 1.0% Мп, 1.00% Si, 16.00...18.00% Сг, 0.75% Мо. Хорошая стойкость режущей кромки; прочность и антикоррозионная стойкость - удовлетворительная. Аналоги: Dauphinox (Франция) Т7МО, T6MOV; Россия - 95X18; Япония - AUS8, AUS8A, MBS-26; Sandvik - 19С27; Германия - Werkst. Nr 1.4112, DIN Bezeichn. X90 CrMoVIS, Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия) - N685.

440C
Американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, ис­пользуемая со второй половины 60-х в изготовлении клинков. Состав: 0.95/1.20 С, 1.00 Мп, 0.040 Р, 0.030 S, 1.00 Si, 16.00/18.00 Сг, 0.75 Мо. Хорошая стойкость режущей кромки, склона к трещинообразованию и охрупчиванию, антикоррозионная стойкость - удовлетворительная. Аналоги: Dauphinox (Франция) Т9МО, Франция ANFOR Z90CDV18, Россия -110X18, Германия - Werkst. Nr 1.4125 и DIN Bezeichn. X105 CrMol7

440XH
Коррозионностойкая сталь, используемая в производстве штампов и матрц, имеет ограниченное применение в изготовление клинков ножей. Известна под названием "Коррозионностойкой D2". Состав: 1,60% С, 0,50% Mn, 0,80% Mo, 0,40% Si, 16,00% Cr, 0,35% Ni, 0,45% V.

50Х14МФ
Коррозионно-стойкая хромистая сталь, легированная молибденом и ванадием.

5160
Американская углеродистая конструкционная сталь, популярная в производстве ножей для тяжелых работ. Состав: 0,56-0,64% С, 0,15-0,30% Si, 0,70-0,90% Cr, 0,75-1,00% Mn,

52100 (AISI Type e52100,UNS52986)
Американская подшипниковая сталь, используемая для изготовления клинков. Состав: 1,00% С, 0,30% Mn, 0,25% Si, 1,40% Cr.

65Х13
Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса, хорошо держит заточку, легко правится. Является основной в серийном производстве ножей фирмы "Кизляр".

95Х18
Сталь коррозионная мартенситного класса.

9Cr13CoMoV
Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102)
Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в мзготовлении клинков. Состав: 1,00% С, 0,80% Mn, 0.30% Si, 5,25% Cr, 1,10% Мо, 0,20% V.

AUS-10
Коррозионностоикая сталь яопнского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: C 0.95-1.10%, Mn 0.50%, Mo 0.10-0.31%, Cr 13-14.5%, Ni 0.50%, Si 1.0%, V 0.10-0.27%.

AUS-118
Коррозионностойкая сталь яопнского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: C 0.90-0.95%, Mn 0.50%, Mo 1.30-1.50%, Cr 17-18%, Si 1.0%, V 0.10-0.25%.

ATS-34
Высокоуглеродистая хромистая сталь японского пр-ва, пользующаяся широкой популярностью. Очень близка по составу американской 154-СМ и шведской RWL-34. Состав: С 1,05%, Mn 0,4%, Cr 14,0%, Mo 4,0%.

AUS-8
Приблизительно сравнимая сталь с 440А, 440В, 440С соответственно. Содержание углерода - 0,65%, 0,75%, 1,1%. Сталь производится в Японии, но используются повсеместно, часто применяется в Al Mar и Spyderco. AUS-8 стала популярна благодаря ножам Cold Steel, хотя она не держит кромку так хорошо, как ATS-34, несколько мягче и менее вязкая.

AUS-8A
Высокоуглеродистая сталь с низким содержанием хрома; представляет собой компромисс между коррозионной стойкостью и способностью держать заточку лезвия.

Beta-ti Alloy
Перспективный титановый сплав для изготовления клинков кухонных и водолазных ножей.

BG-42
Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией Timken Latobe. Популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Состав: 1,15%C, 0.50%Mn, 14.50%Cr, 0.30%Si, 4.00%Mo, 1.20%V.

Blue Paper Super (Ao gami Super)
Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.40-1.50%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.30-0.50%, W 2.00-2.50%, Mo 0.30-0.50%, V 0.30-0.50%.

Blue Paper#2 (Ao Gami #2)
Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.00-1.20%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.20-0.50%, W 1.00-1.50%.

Blue Paper Super (Ao gami Super)
Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.40-1.50%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.30-0.50%, W 2.00-2.50%, Mo 0.30-0.50%, V 0.30-0.50%.

Carbon V
Фирменное название группы американских углеродистых сталей, близких по свойствам и составу к 50100, используемых на клинках от Cold Steel.

Cowry X (RT-6)
Разработанная в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов японская коррозионностойкая сталь с 3% углерода. Используется в производстве ножей.

Cowry Y(CP-4)
Разработанная в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов японская коррозионностойкая сталь с 1.2% углерода. Используется в производстве ножей.

CPM 9V
Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Инструментальная сталь, используемая в ножевой промышленности. Состав: 1.70...1.85% C; 0.35...0.60% Mn; 0.75...1.10% Si; 4.75...5.75% Cr; 1.10...1.50% Mo; 8.25...9.50%.

CPM 10V
Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Перспективная инструментальная сталь, используемая в североамериканских авторских моделях. Состав: С - 2.46%; Mn - 0.50%; Cr - 5.23%; V - 9.75%; Mo - 1.30 %.

CPM M4
Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием патентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C – 1.42%; Cr - 4.00%; Mo - 5.25%; V - 4.00%; W - 5.50%; Mn - 0.30% - 0.70%; S - 0.06% - 0.22%.

CPM-420V
Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Коммерческое название S90V. Перспективный материал, используемый для изготовления клинков в США. Состав: С - 2.30%; Mn - 0.40%; Cr - 14.0%; V - 9%; Mo - 1%.

CPM440V
Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation (США), производящей аморфные металлические сплавы. Коммерческое название S60V. Используемая в ножевой промышленности коррозионностойкая сталь. Состав: С - 2.15%; Mn - 0.40 %; Cr - 17.0 %; V 5.50%; Mo - 0.4%.

CPV-10M
Американская коррозионностокая подшипниковая сталь. Широко применяется в США для изготовления клинков с начала 70-х годов XX века. Состав: С=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=0,4-0,55%. Японскии аналог - ATS-34 от Hitachi, Шведский - RWL34.

D2 - (AISI Type D2) (UNS T30402)
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна у некоторых североамериканских изготовителей ножей. Состав: 1,50%C, 0.50%Mn, 0.30%Si, 12.00%Cr, 0.80%Mo, 0.90%V.

Damascus
Узорчатая клинковая сталь, полученная многократной кузнечной сваркой различных по химическому составу сталей. В настоящее время делится на промышленный и авторский, по типу узора и по технологии изготовления. Отмечается значительный разброс свойств дамаска – от очень хороших до крайне слабых. В зарубежной периодике иногда встречается термин «Real Damascus» – булат.

Damasteels Rostfria Pulverstal
Популярный у скандинавских производителей ножей вид промышленной коррозионностойкой дамасской стали, производимой шведской фирмой Damasteel AB. Обладает хорошим комплексом свойств среди промышленных узорчатых сталей. Состав пакета: сталь RWL34: C1,05%; Si0,5%; Mn0,5%; Cr14%; Mo4,0%; V0,2%. cталь PMC27: C0,6%; Si0,5%; Mn0,5%; Cr13,5.

DIN X155CrVMo12.1
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Германии

ELMAX UBH ELMAX
Инструментальная сталь от UDDEHOLM AG, популярная в производстве клинков у мастеров ножовщиков Скандинавских стран. Состав: С – 1.7%, Mg – 0.35%, Cr – 18.0%, Si – 0.8%, V – 3%, Mo – 1%.

EVRONORM Z160CDV12
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна во Франции

G 2
Старое название японской коррозионностойкой стали GIN1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С – 0.90%; Cr – 15.50%; Mn – 0.60%; Mo – 0.30%; Si – 0.37%.

G10
Стеклотекстолит на основе эпоксидных связующих и стеклоткани, разработанный для изготовления монтажных плат. Известен также под названием Spauldite и G10/FR4 Garolite. Хорошие прочностные свойства (в т.ч. на растяжение и удар), негорюч, обладает диэлектрическими свойствами, влагостоек. Может иметь различный цвет. Популярный материал для щечек и накладок рукоятей ножей. При низких температурах (менее –17°С) отмечается ухудшение прочностных свойств.

G10 Shell
Тонкое ламинирование подложки из G10 материалами натурального происхождения – перламутром, черепаховым панцирем и пр.

GIN-1
Старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Сг 15.50%; Мп 0.60%; Мо 0.30%; Si 0.37%.

H1 Stainless Steel
Аустенитная коррозионностойкая хром - никелевая сталь американского производства, используемая для моделей дайверов с высоким антикоррозионным потенциалом. Состав: C 0.12%, Cr 14.2%, Mn 1%, Ni 6.8%, P 0.015%, Si 3.55, s 0.035, N-0.1%.

High Alloy
Сложнолигерованный сплав.

High-Carbon
Обычная углеродистая ножевая сталь, имеющая более 0,55 углерода в своем составе.

High-Carbon Stainless
Высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь. Как правило, хромистая сталь содержащая около 0,5% углерода или более. В большей степени склонна к коррозии в сравнении с низкоуглеродистыми хромистыми сталями.

High-Speed Steel (HSS)
Инструментальная быстрорежущая сталь. Имеет ограниченное применение на авторских и серийных ножах. Пример - американская сталь М2 (российский аналог Р6М5).

INFI
Эксклюзивная марка стали, используемая на ножах производства Busse Combat Knives. Состав: C – 0,5%; V – 0,36%; Cr – 8,25%; Co – 0,95%; Ni – 0,74%; Mo – 1,3%; N – 0,11%.

Inox
Нержавеющая сталь от Inoxidable (фр.) -см. Stainless Steel.

JIS SKD11
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Японии.

K460
Используемая в изготовлении ножей инструментальная сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 0,95%С, 0.25%Si, 0.40%Mn, 1.30%Cr, 0.25%Mo, 4.00%Ni.

K510
Используемая в изготовлении ножей подщипниковая сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 1,18%C, 0.25%Si, 0.30%Mn, 0.70%Cr, 0.10%V.

K600
Используемая в изготовлении ножей (преимущественно - как одна мз составляющих дамасской стали) инструментальная сталь, производсива Boehler (Австрия). Состав: 0,45%C, 0.25%Si, 1.10%Mn, 0.55%Cr, 0.10%V, 0.55%W

K990
Используемая в изготовлении ножей углеродистая сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 1,05%C, 0.20%Si, 0.20%Mn.

KK
Японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C 1.20-1.30%, Si 0.15-0.20%, Mn 0.10-0.30%, Cr 0.15-0.30%.

L6 - (AISI Type L6) (UNS T61206)
Инструментальная сталь для пуансонов, втулок, вырезных штампов и пр. Была популярна среди североамериканских серийных производителей в середине ХХ века. Высокая прочность, стойкость к коррозии – слабая. Состав: 0,70,9% C; 0,250,3% Si; 1% Cr; 0,35% Mn; 1,75% Ni.

LAK 41
Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C 0.50%, Cr 15.5%, Mo 1.0%.

LAK 42
Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C 0.58%, Cr 13.0%, Mo 1.0%.

M-2 - (AISI Type M2) (UNS T11302)
Быстрорежущая молибденвольфрамовая сталь, используемая на некоторых моделях складных и небольших нескладных ножах. Состав: 0.82% C, 0.30% Mn, 0.25% Si, 4.25% Cr, 5.00% Mo, 6.25% W, 1.80% V. Аналоги: Германия – DIN S 652, Werkstoff Nr 1.3343, Франция – ANFOR, EVRONORM Z120WDCV06050402, HS652, Россия – ГOCT Р6М5, Р6АМ5, Япония – JIS SKH51,Швеция – UDDEHOLM AG, Vanadis 23.

M390 Izomatrix
Мартенситная хромистая коррозионностойкая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в изготовлении литейных форм для пластиков. Вырабатывается с использованием технологий аморфных металлических сплавов. Перспективный материал в изготовлении коррозионностойких клинков, обладающих повышенной износостойкостью. Состав: 1,90%C, 0.30%Mn, 0.60%Si, 20.00%Cr, 1.00%Mo, 0.60%W, 4.00%V.

Marss 500
Популярная коррозионностойкая сталь для ножей шведского производства (UDDEHOLM AG). Состав: 0.52% C, 0.4% Si, 0.6% Mn, 18% Cr.

Medium Carbon Steel
Обычная среднеуглеродистая сталь, имеющая менее 0,5% углерода в своём составе, которую фирма применяет в основном для изготовления сапёрных лопаток.

N690
Мартенситная хромистая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в серийном изготовлении клинков. Состав: 1.07%C, 17.00%Cr, 0.10%V, 1.50%Co, 1.10% Mo, 0.40%Si.

N690 Stainless Steel
Мартенситная хромистая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в серийном изготовлении клинков.

Rostfrei
Нержавеющая немецкая сталь - см. Stainless Steel

RWL 34
Сталь, близкая по составу к ATS 34, дополнительно легированная ванадием, получаемая по технологии аморфных металлических сплавов производства фирмы Soderfors (Швеция). Популярный материал среди ножевщиков Северной Европы. Состав: C – 1,05%; Mn – 0,5%; Cr – 14,0%; Si – 0,5%; Mo – 4,0%; V – 0,2%.

S-STAR
Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., Ltd., используемая в производстве недорогих кухонных ножей, близкая по составу к 420J2

S30V
Современная Американская порошковая высококачественная сталь, созданная специально для ножей. Эта сталь с однородным распределением карбида и чистыми стальными свойствами. Как материал клинка, это хорошее сопротивление коррозии и превосходные качества заточки.

SGPS (Super Gold Powder Steel)
Японская сталь с высокой стойкостью к коррозии, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., ltd. (Япония) для производства высококачественного режущего инструмента. Материал используется на серииных ножах. Состав: C 1.40%, Cr 15%, Mn 0.4%, Mo2.8%, Si 0.50%, V 2.0%.

Silver 1
"Серебрянная 1" сталь - торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C 0.80-0.90%, Mn 0.35-0.75%, Si 0.35%, Cr15-17%, mo 0.30-0.50%.

Silver 3
"Серебрянная 3" сталь - торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C0.95-1.10%, Mn 0.60-1.00%, Si 0.35%, Cr 13-14.5%.

Silver 5
"Серебрянная 5" сталь - торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C 0.60-0.70%, Mn 0.60-0.80%, Si 0.35%, Cr12.5-13.5%.
Silver Steel Серебряная» сталь – популярная в Северной Европе в конце XIX – начале ХХ века сталь, используемая для клинков. При ее изготовлении для предотвращения выгорания углерода в ковше использовалось серебро. Состав современных марок: 1,1–1,2% – С; 0,1–0,2% – Si; 0,5–0,5% – Cr; 0,3–0,4% – Mn.

Sk5 High Carbon Steel
Обычная углеродистая ножевая сталь, имеющая более 0,5% углерода в своём составе, которую фирма применяет для изготовления наконечников копий

SRK-8
Популярная на японских ножах, рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C 0.95-1.10%, Cr 0.20-0.505, Mn 0.25%, Si 0.30%

SRS15
Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностоикой стали. Состав: C1.5%, Cr 13%, Mn 0.3%, Mo 2.8%, Si 0.30%, V 1.5%, W 1.25%.

Stellite 6BH
Кобальтовый сплав, запатентованный американской фирмой Deloro, обладающий высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью за счет структуры – карбидов хрома и вольфрама в вязкой кобальтовой матрице. Популярный материал для головок режущего инструмента, рабочих частей дробильного оборудования и штучных ножей. Состав: Ni – 3%; Si – 2%; Fe – 3%; Mn – 2%; Cr – 28–32%; Mo – 1,5%; W – 3,5–5,5%; C – 0,9–1,4%. Аналог – Talonite.

Sverker 21
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Швеции.

T113
Французская коррозионностойкая сталь, запатентованная фирмой Dauphinox, для производства ножей. Состав: С – 0,95%; Cr – 13,4%.

T508
Французская сталь, запатентованная фирмой Dauphinox, для производства ножей (серийных и авторских), а также режущего инструмента. Состав: С – 0,5%; Cr – 8,0%.

Talonite
Кобальтовый сплав, запатентованный фирмой Carbide Processors, Inc, близкий по составу к Stellite 6BH, дополнительно подвергаемый прокату и старению. Обладает лучшей обрабатываемостью в сравнении с Stellite 6BH, применяется для изготовления штучных и малосерийных ножей с повышенной коррозионной стойкостью и стойкостью режущей кромки.

UHB17LM
Конструкционная сталь от UDDEHOLM AG, используемая в производстве дамасской стали. Состав: С=0,85%, Si=0,3%, Mn-0,55%, V=0,2%.

UHC - (Ultra High Carbon)
Высокоуглеродистая (1,5–2%) сталь, разработанная и используемая финским производителем ножей Хеймо Розелли.

Vanadis 4 - UBH Vanadis 4
Популярный хроммолибденванадиевый сплав шведской фирмы UDDEHOLM AG, полученный по технологии аморфных сплавов, применяемый для изготовления клинков в скандинавских странах. Состав: C — 1,5%; Si — 1,0%; Mn — 0,4%; Cr — 8,0%; Mo — 1,5%; V — 4,0%.

VG10
Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd для режущего инструмента поваров и садоводов. Полное название VGold №10. Популярный материал на серийных ножах ряда производств, имеющих базы в Японии. Состав: C — 0,95–1,05%; Cr — 14,5–15,5%; Co — 1,30–1,50%; Mn — 0,50%; Mo — 0,90–1,20%.

VG2
Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd.,(Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

W1 - (UNS T72301)
Инструментальная американская сталь, популярная в изготовлении ножей. Состав: C – 1,05%; Mn — 0,20%; Si – 0,20%. Аналоги: Россия — У8Г, Германия — DIN

C60W, Япония — JIS SK5.

Werkstoff Nr 1.2379
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Германии

White Steel # 1 (Sirogami Hagane)
Высокоуглеродистая сталь производства корпорации Hitachi Metals, популярная в Японии для изготовления поварских ножей. Состав: C — 1,3%; Si — 0,1%; Mn — 0,1–0,2%.

X15 T.N
Французская коррозионностойкая сталь от фирмы Aubert & Duval, используемая в производстве ножей. Твердость клинков — 58–60 HRC. По заявлению производителей, обладает улучшенной коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с ATS34. Обратная сторона — некоторое сниже ние износостойкости режущей кромки. Состав: С — 0,4%; Cr — 15,5%; Mo — 2,0%; V — 0,3%; N — 0,2%.

X160CrMo12.1
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампо. Популярна во Франции.

YC3
Популярная на японских поварских ножах марка углеродистой стали. Состав: C 1.0-1.10%, Cr 0.20-0.50%, Mn <0.50%, Si <0.35%.

Z50CDV14
Кооррозионно-стойкая хромистая сталь, отличается от Z60CV14 меньшим содержанием углерода.

Z90CDV18
Аналог российской стали 95Х18, высокоуглеродистая хромистая сталь мартенситного класса, благодаря высокому содержанию углерода, а также легированию молибденом и ванадием, отличается высокой ударной вязкостью, прекрасными показателями износоустойчивости режущей кромки и прочностью клинка. Высокое содержание хрома обеспечивает стали достаточную коррозионную стойкость.

ZDP247
Высокоуглеродистая японская коррозионостойкая сталь, применяемая в изготовлении поварских ножей.

Р9
Сталь инструментальная быстрорежущая. Применяется для для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Х12M
Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популяпна на территории бывшего СССР.

Х12МФ
Инструментальная штамповая сталь, хорошее сочетание прочности и ударной вязкости. Великолепная износостойкость РК. Благодаря относительно большому содержанию хрома обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, но все же нуждается в своевременном уходе. Для повышения коррозионной стойкости клинки из этой стали тщательно полируются. Все заготовки клинков из этой стали получают методом горячей ковки из круглого прутка.

ХВ5
Хромовольфрамовая сталь ХВ5, называемая алмазной сталью, обладает весьма ценным качеством: ее твердость в закаленном состоянии выше твердости всех других марок инструментальных сталей. Своё название "Алмазная" эта сталь получила из-за очень высокой твёрдости, приближенной к твёрдости алмаза. В производстве эту сталь используют для обработки твердых материалов. В составе алмазной стали содержится: углерода 1,6% ; хрома 0,8-1% ; вольфрама 4-5% . Твердость составляет HRC 65-67.

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь. Преимущества: высокая твердость, очень хорошая износостойкость РК. Недостаток - низкая коррозионная стойкость. Ножи из этой стали нуждаются в тщательном уходе. Все заготовки клинков из этой стали получают методом горячей ковки из круглого прутка.
Глоссарий

Сталь это сплав железа с углеродом. Всё остальное, что добавляется в сталь призвано улучшать её свойства и/или корректировать их в ту или иную сторону. Металлурги всего мира бьются чтобы сделать стали ещё лучше, от того и появляются сложные рецептуры и технологии. Борются они за прочность, твёрдость, износостойкость, жаростойкость и прочие радости.

Твёрдость есть способность вещества сопротивлятся проникновению в него другого тела. То есть способность сопротивляться деформации и изменению формы. Для ножей актуальная методика это измерения по Роквеллу. Проверяется твёрдость путём вдавливания в вещество металлического или алмазного шарика, конуса. Измеряется в условных единицах обозначаемых HRC (или RC). Шкала прибора имеет разметку от 20 до 67 единиц. То есть если Вам хотят продать нож с твёрдостью лезвия, скажем, 75HRC, то это означает, что Вас пытаются обмануть. Твёрдость 60 единиц для ножа есть хорошо. Большинство же нормальных ножей имеют твердость в районе 55-60HRC.
Прочность это способнось вещества сопротивляться разрушению (не деформироваться необратимо). Особо интересных цифр и букв на тему прочности нету. Производители ножей конкретными цифрами не балуют, только твердят фразы "Наш нож самый крепкий".
Прочность это способнось вещества сопротивляться разрушению (не деформироваться необратимо). Особо интересных цифр и букв на тему прочности нету. Производители ножей конкретными цифрами не балуют, только твердят фразы "Наш нож самый крепкий".
Износостойкость это способность материала оказывать сопротивление изнашиванию (потере веса и формы) в условиях трения. Износостойкость зависит от твёрдости стали (при прочих равных более высокая твёрдость обеспечивает более высокую износостойкость) и от количества и типа карбидов в стали. Карбиды это соединения железа и других металлов с углеродом. Самые твёрдые карбиды, это карбиды ванадия, затем идут карбиды молибдена и вольфрама. Именно высоким содержанием ванадия объясняется чрезвычайная износостойкость сталей CPM S90V, CPM 10V и им подобных. Износостойкость стали практически напрямую влияет на способность ножа удерживать заточку, не тупиться.
Углерод главный элемент, определяющий свойства стали. Именно благодаря углероду сталь способна принимать закалку. От количества углерода зависит твёрдость и прочность стали для ножей, хотя он же повышает её(стали) склонность к коррозии. Относительно стали для ножей, нас интересуют стали с количеством Углерода не меньше 0.6%. Именно с этой отметки сталь может принимать закалку на нормальную твёрдость. Правда производители часто используют стали и с количеством углерода 0.4%-0.6%, как правило на недорогих простеньких ножах, на кухонных ножах.
Хром следующий по распространённости в сталях элемент. Хром помогает сплаву сопротивляться коррозии и делает её нержавеющей. Официально сталь считается "нержавеющей" если хрома в ней не меньше 14%. Помимо своего главного свойства Хром негативно влияет на прочность стали.
Молибден используется как легирующая добавка, повышающая жаропрочность и коррозионную стойкость стали. Молибден усиливает действие хрома в сплаве, улучшает прокаливаемость, делает состав более равномерным. По сути улучшает почти все свойства сплава. Молибден обязательный элемент в быстрорежущих сталях. Стали с добавкой молибдена используются для изготовления деталей работающих в агресивных средах и при высокой температуре. То есть в химической промышленности, в деталях реактивных двигателей. Нож из лопатки самолётной турбины уже стал притчей во языцах. Те стали, из применяемых в производстве ножей в составе которых в сколь нибудь значительных количествах есть этот элемент, зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Пример-сталь 154CM она же ATS-34 с содержанием молибдена 4% по идее она и предназначалась для тех самых лопаток турбин.
Ванадий замечательный элемент, способный улучшать свойства многих сплавов. Улучшает прочность и значительно повышает износостойкость стали. Его добавляют во всё те же быстрорежущие и инструментальные стали. Для нас это означает, что сталь для ножа будет дольше держать заточку при резе картона, войлока, канатов и других подобных материалов. Но нож будет тяжелее точиться. Пример-стали CPM S30V, CPM S90V и ей подобные (с похожими названиями).
Вольфрам металл с самой высокой температурой плавления из всех металлов. Используется во множестве всевозможных приборов и отраслей, от лампочек до ядерных реакторов. Волфрам, неотъемлемый элемент в составе быстрорежущих сталей. Помимо устойчивости к температурам, сталь для ножа получает свойства положительно влияющие на твёрдость и износостойкость.
Кобальт ещё один металл с множеством применений, от корма для коров до космических кораблей. В некоторых количествах кобальт добавляется в быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. Из сталей применяемых в ножах кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1.5%.
Никель так же повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность. Много никеля присутствует во всё той же стали Н1.
Кремний необходимый в производстве сталей элемент. Он удаляет из металла кислород. Ну и заодно способен несколько повысить прочность и коррозионную стойкость.
Сера не есть полезный элемент, она снижает механические свойства стали и уменьшает её (стали) стойкость к коррозии. Поэтому серы в сталях обычно очень мало, лишь то, что не удалось удалить из стали в процессе её производства. Однако сера может быть добавлена чтобы повысить обрабатываемость каких-нибудь жутко износостойких сталей.
Фосфор вредная примесь, в стали ему не место, а особенно в стали для ножа, ибо он повышает хрупкость и снижает механические свойства стали. Фосфор стараются удалить из стали.
Марганец как полезный и нужный элемент применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают всякие брутальные и монструозные вещи - рельсы, танки, сейфы.
Титан может добавляться в сплавы для повышения прочности, стойкости к коррозии и температурам. В ножевых сталях как добавка впринципе не актуален ибо количества его там ничтожные.
1steel.jpg
2steel.jpg
3steel.jpg
4steel.jpg


У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.


Вернуться к началу
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  [ 1 сообщение ] 

Часовой пояс: UTC + 4 часа


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Перейти:  
 cron
Создано на основе phpBB® Forum Software © phpBB Group
Русская поддержка phpBB
Яндекс.Метрика
MECTO B APEHDY